Apakah pautan kawalan kualiti utama dalam proses pengeluaran buang selimut?

1. Tahap reka bentuk
Fungsi dan pengesahan reka bentuk:
Di peringkat reka bentuk, pertama kali perlu menjelaskan keperluan fungsional Lemparan selimut , seperti kehangatan, kebolehkerjaan, keselesaan, dan estetika.
Pasukan reka bentuk perlu membuat reka bentuk kreatif berdasarkan keperluan ini dan menghasilkan lukisan reka bentuk.
Selepas lukisan reka bentuk selesai, mereka perlu disahkan dan diubahsuai berkali -kali untuk memastikan rasionalitas dan praktikal reka bentuk.
Proses pengesahan termasuk meniru senario penggunaan, menguji kehangatan dan kebolehkerjaan, dan menilai ketahanan.
Pemilihan Bahan:
Pilih tampalan dan kain yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk.
Tampalan mesti mempunyai kehangatan dan kebolehkerjaan yang baik, dan mestilah tidak beracun, tidak berbahaya, dan mesra alam.
Kain mesti lembut, selesa, tahan haus, dan mudah dibersihkan.
Bahan -bahan yang dipilih mesti menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat untuk memastikan bahawa mereka memenuhi keperluan pengeluaran.
2. Perolehan dan Pemeriksaan Bahan Mentah
Pemeriksaan dan Penilaian Pembekal:
Skrin ketat dan menilai Pembekal lemparkan selimut untuk memastikan bahawa mereka mempunyai reputasi yang baik dan kualiti produk.
Kandungan penilaian termasuk kelayakan pembekal, kapasiti pengeluaran, sistem pengurusan kualiti, dll.
Pemeriksaan Bahan Mentah:
Pemeriksaan kualiti bahan mentah yang dibeli, termasuk kekuatan kain, pengisian ketumpatan dan pengekalan kehangatan.
Proses pemeriksaan mesti mengikut piawaian kualiti yang ketat untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan pengeluaran.
Keputusan pemeriksaan mesti direkodkan untuk penjejakan dan siasatan berikutnya.
3. Kawalan Proses Pengeluaran
Pemotongan dan Jahit:
Menurut lukisan reka bentuk, pemotongan dan jahitan yang tepat dijalankan.
Apabila memotong, saiz mesti tepat dan kain mesti bebas daripada kerosakan dan kecacatan.
Proses jahitan mesti mengikuti piawaian proses yang ketat untuk memastikan bahawa jahitan seragam, licin, dan bebas daripada kecacatan seperti jahitan yang dilangkau dan benang yang patah.
Proses quilting:
Quilting adalah salah satu proses utama Lemparan selimut , dan garis quilting mestilah seragam dan cantik.
Pengisian mesti diedarkan secara merata sebelum quilting untuk memastikan bahawa selimut mempunyai pengekalan kehangatan yang baik selepas quilting.
Semasa proses quilting, status peralatan mesti diperiksa secara teratur untuk memastikan kualiti dan kecekapan quilting.
Pembersihan dan penamat:
Semasa proses pengeluaran, persekitaran kerja mesti dibersihkan untuk mengelakkan kekotoran daripada mencemarkan produk.
Bersihkan dan atur produk siap untuk memastikan bahawa mereka kemas dan sempurna.
Proses pembersihan dan penganjuran mesti mengikuti piawaian kebersihan yang ketat untuk memastikan kualiti produk.
4. Penyelenggaraan Peralatan dan Penentukuran
Penyelenggaraan peralatan pengeluaran:
Mengekalkan peralatan pengeluaran secara berkala untuk memastikan operasi dan ketepatan peralatan biasa.
Proses penyelenggaraan termasuk pembersihan, pelinciran, pengetatan dan langkah -langkah lain.
Rekod penyelenggaraan peralatan mesti direkodkan untuk penjejakan dan siasatan berikutnya.
Penentukuran peralatan:
Semasa proses pengeluaran, peralatan utama dikalibrasi secara teratur untuk memastikan ketepatan parameter pengeluaran.
Proses penentukuran mesti mengikut standard dan prosedur yang ketat.
Hasil penentukuran mesti direkodkan untuk analisis dan penambahbaikan berikutnya.
5. Pemeriksaan Kualiti dan Pemeriksaan Pensampelan
Pemeriksaan produk siap:
Menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif terhadap produk siap, termasuk penampilan, saiz, kehangatan, nafas dan aspek lain.
Proses pemeriksaan mesti mengikut piawaian kualiti yang ketat untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan pelanggan.
Keputusan pemeriksaan mesti direkodkan untuk penjejakan dan siasatan berikutnya.
Pemeriksaan pensampelan:
Pemeriksaan pensampelan produk siap mengikut piawaian pensampelan untuk memastikan tahap kualiti keseluruhan.
Proses persampelan dan ujian mesti mengikuti prinsip statistik untuk memastikan wakil dan kebolehpercayaan hasil persampelan.
Keputusan persampelan dan ujian mesti diberi makan kembali ke jabatan pengeluaran dan jabatan kualiti tepat pada masanya untuk pelarasan dan peningkatan yang tepat pada masanya.
6. Analisis data dan maklum balas
Pengumpulan data berkualiti:
Kumpulkan data yang berkualiti dalam proses pengeluaran, termasuk data pemeriksaan bahan mentah, data pemeriksaan produk siap, dll.
Proses pengumpulan data mesti mengikut piawaian dan format data yang ketat.
Data yang dikumpulkan mestilah tepat pada masanya, tepat dan lengkap.
Analisis Data:
Gunakan alat seperti Kawalan Proses Statistik (SPC) untuk menganalisis data dan segera mengenal pasti masalah kualiti yang berpotensi.
Proses analisis mesti mengikuti prinsip statistik dan teknologi perlombongan data.
Hasil analisis mesti dibentangkan dalam bentuk carta, laporan, dan lain-lain untuk membuat keputusan dan penambahbaikan berikutnya.
Maklum balas dan penambahbaikan:
Mengikut keputusan analisis, menyesuaikan dan memperbaiki proses pengeluaran untuk meningkatkan kualiti produk.
Proses penambahbaikan mesti mengikuti prinsip kitaran PDCA (Plan-Do-Check-ACT).
Hasil peningkatan mesti diberi makan kembali kepada jabatan dan pelanggan yang berkaitan tepat pada masanya untuk mengesahkan dan memperbaiki kesannya.
7. Pengurusan Rantaian Bekalan
Pengurusan Pembekal:
Secara berterusan menilai dan mengurus pembekal lemparan selimut untuk memastikan kualiti bahan mentah yang mereka sediakan adalah stabil dan boleh dipercayai.
Kandungan penilaian termasuk kelayakan pembekal, kapasiti pengeluaran, sistem pengurusan kualiti, dll.
Menghapuskan dan menggantikan pembekal yang tidak layak.
Kawalan Logistik:
Pastikan bahan mentah dan produk siap tidak rosak semasa pengangkutan dan tiba di tapak pengeluaran pada waktunya.
Memantau dan menguruskan proses pengangkutan untuk memastikan kecekapan dan keselamatan logistik.
Mengendalikan dan menyelesaikan masalah dengan segera semasa proses logistik.3